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污泥干化技術(shù),你知道幾種?

發(fā)布時(shí)間:2018-9-24 22:39:25     來(lái)源:

        隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和人類(lèi)的進(jìn)步,人們對生存環(huán)境的保護和改善意識不斷加強。加之,國家對環(huán)境保護政策實(shí)施力度不斷加強,使全國范圍內污水處理率不斷提高,各城市紛紛建設污水處理廠(chǎng),大、中、小型污水處理廠(chǎng)已達幾百座,而且還在迅速增加。各污水處理廠(chǎng)都面臨著(zhù)如何處置每天產(chǎn)生的大量剩余污泥的問(wèn)題。在我國目前尚無(wú)妥善的最終處置方法,加之,致病菌的超標,傳統上用作農肥,不能完全符合衛生標準。特別是天津市作為老工業(yè)城市,污水中工業(yè)廢水的比例一直較高,污泥中含有一定比例的重金屬物質(zhì)長(cháng)期使用會(huì )在土壤中富集,造成土地板結,因此近年來(lái)污水處理廠(chǎng)脫水污泥無(wú)適當出路隨意堆放造成二次污染,污泥處置問(wèn)題已經(jīng)成為多數污水處理廠(chǎng)急待解決的問(wèn)題,污泥處置是否妥當已關(guān)系到污水處理廠(chǎng)的生存。 


縱觀(guān)歐、美一些國家進(jìn)入80年代末期,由于污泥在農用、填埋、投海上的各種限制條件和不利因素的逐漸突出,也由于污泥熱干化技術(shù)在歐、美等國家一些污水處理廠(chǎng)的成功應用,使污泥干化技術(shù)在西方工業(yè)發(fā)達國家很快推廣開(kāi)來(lái)。例如:歐盟在80年代初只有數家污水處理廠(chǎng)采用污泥熱干化設備處理污泥,但到1994年底已有110家污泥干化處理廠(chǎng),并且還在逐年增加。這項技術(shù)同時(shí)也得到了越來(lái)越多發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視,也為我國污泥處置提供了寶貴的經(jīng)驗。 




1

污泥干化設備的類(lèi)型




1.1 按熱介質(zhì)與污泥接觸的方式可分為:


1.1.1 直接加熱式:將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合,使污泥得以加熱,水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品,是對流干化技術(shù)的應用;


1.1.2 間接加熱式:將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過(guò)蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞,加熱器壁,從而使器壁另一側的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除,是傳導干化技術(shù)的應用;


1.1.3 “直接一間接”聯(lián)合式干燥:即是"對流一傳導技術(shù)"的結合。


1.2 按設備的形式分為:


轉鼓式、轉盤(pán)式、帶式、螺旋式、離心干化機、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤(pán)管式、薄膜式、漿板式等多種形式。


1.3 按干化設備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為兩類(lèi):


一種是采用干料返混系統,濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合,然后才進(jìn)入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒,是干化、造粒結合為一體的工藝;另一種是濕污泥直接進(jìn)料,產(chǎn)品多為粉末狀。




2

結合在歐、美的實(shí)際考察情況,就目前西方國家主要采用的幾家公司的污泥干化技術(shù)和設備,介紹其工作原理和工藝流程。




2.1 直接加熱轉鼓干化技術(shù)


工作原理是:脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器,按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥,使干濕混合污泥的含固率達50%~60%,然后經(jīng)螺旋輸送機運到三通道轉鼓式干燥器中。在轉鼓內與同一端進(jìn)入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱,經(jīng)25min左右的處理,烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器,在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用,帶污染的惡臭氣體被送到生物過(guò)濾器處理達到符合環(huán)保要求的排放標準,從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制,再經(jīng)過(guò)篩選器將滿(mǎn)足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。干化的污泥干度達92%以上或更高。干燥的污泥顆粒直徑可控制在1-4mm,這主要考慮了用干燥的污泥作為肥料或園林綠化的可能性。細小的干燥污泥被送到混合器中與濕污泥混合送入轉鼓式干燥器,用于加熱轉鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。分離器將干燥的污泥和水汽進(jìn)行分離,水汽幾乎攜帶了污泥干燥時(shí)所耗用的全部熱量,這部分熱量需要充分回收利用。因此水汽要經(jīng)過(guò)冷凝器,冷凝器冷卻水入口溫度為20℃,出水溫度為55℃,被冷卻的氣體送到生物過(guò)濾器處理完全達到排放標準后排放。


該干化系統特點(diǎn)是:在無(wú)氧環(huán)境中操作,不產(chǎn)生灰塵,干化污泥呈顆粒狀,粒徑可以控制,采用氣體循環(huán)回用設計減少了尾氣的處理成本。


2.2 間接加熱轉鼓干化技術(shù)


脫水后的污泥輸送至干化機的進(jìn)料斗,經(jīng)過(guò)螺旋輸送器送至干化機內,螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機由轉鼓和翼片螺桿組成,轉鼓通過(guò)燃燒爐加熱,轉鼓最大轉速為1.5r/min。翼片螺桿通過(guò)循環(huán)熱油傳熱,最大轉速 為0.5 r/min。轉鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉,污泥可連續前移進(jìn)行干化,轉鼓沿長(cháng)度方向分布為三個(gè)燃燒爐溫度區域,分別為370℃,340℃和85℃。翼片螺桿內的熱油溫度為315℃。轉鼓經(jīng)抽風(fēng),其內部為負壓,水汽和塵埃無(wú)法外逸。污泥經(jīng)轉鼓和翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀,在轉鼓后端低溫區經(jīng)過(guò)S形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至儲存倉。污泥蒸發(fā)出的水汽通過(guò)系統抽風(fēng)機送至冷凝和洗滌吸附系統。


該干化系統的特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單,污泥的干度可控制,干化器終端產(chǎn)物為粉末狀。


2.3 離心干化技術(shù)(即脫水干化一體機)

稀污泥自濃縮池或消化池進(jìn)入離心干化機,干化機內的離心機對污泥進(jìn)行脫水,經(jīng)機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出,高熱空氣以適當的方式引入到離心干化機的內部,遇到細粉狀的污泥并以最短的時(shí)間將其干化到含固率80%左右。干化后的污泥顆粒經(jīng)氣動(dòng)方式以70℃的溫度從干化機排出,并與濕廢氣一起進(jìn)入旋流分離器進(jìn)行分離。一部分濕廢氣進(jìn)入洗滌塔,在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析出,凈化后的廢氣以40℃的溫度離開(kāi)洗滌塔。


該干化系統的特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單, 省去了污泥脫水機及從脫水機至干化機的存儲、輸送、運輸裝置。


2.4 間接式多盤(pán)干燥技術(shù)(珍珠工藝)

其工作原理是:機械脫水后的污泥(含固率25%~30%)送入污泥緩沖料倉,然后通過(guò)污泥泵輸送至涂層機,在涂層機中再循環(huán)的干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合,干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒,這個(gè)涂敷過(guò)程非常重要, 內核是干的(含固率>90%),外層是一層濕污泥,涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機(多盤(pán)干燥器),被倒入造粒機上部,均勻的散在頂層圓盤(pán)上。通過(guò)與中央旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用,污泥顆粒在上層圓盤(pán)上作圓周運動(dòng)。污泥顆粒從造粒機的上部圓盤(pán)由重力作用直至造粒機底部圓盤(pán),顆粒在圓盤(pán)上運動(dòng)時(shí)直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤(pán)增大,類(lèi)似于蚌中珍珠的形成過(guò)程,最終形成堅實(shí)的顆粒故也叫珍珠工藝。干燥后的顆粒溫度90℃,粒徑為14mm,離開(kāi)干燥機后由斗式提升機向上送至分離料斗,一部分被分離出再循環(huán)回涂層機,同時(shí)剩余的顆粒進(jìn)入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉。污泥干燥過(guò)程所需的能量由熱油傳遞,溫度介于260~230℃的熱油在干燥機內中空的圓盤(pán)內循環(huán),從干燥機排出的接近115℃的蒸汽冷凝,經(jīng)熱交換器冷凝后的熱水溫度為50~60℃。


此間接式多盤(pán)干燥器也叫造粒機,立式布置多級分布,間接加熱。


特點(diǎn):干燥和造粒過(guò)程氧氣濃度<2%,避免了著(zhù)火和爆炸的危險性。顆粒呈圓形、堅實(shí)、無(wú)灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料,尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物徹底分解,所以其尾氣能滿(mǎn)足很?chē)栏竦呐欧艠藴省?/span>


2.5 流化床污泥干化技術(shù)


其工作原理是:脫水污泥送至污泥計量?jì)Υ鎮},然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進(jìn)料口并將污泥進(jìn)行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成,在干燥機的最下面是風(fēng)箱,用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區域,其底部裝有一塊特殊的氣體分布板,用來(lái)分送惰性流化氣體。在中間段,用于蒸發(fā)水的熱量將通過(guò)加熱熱油送入流化床內。最上部為抽吸罩,用來(lái)使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體,而循環(huán)氣體帶著(zhù)污泥細粒和蒸發(fā)的水分離開(kāi)干燥機。在干燥機內干燥溫度85℃,產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。由于流化床內依靠其自身的熱容量,滯留時(shí)間長(cháng)和產(chǎn)品數量大,因此,即使供料的質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻,用循環(huán)的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層,污泥顆粒通過(guò)旋轉氣鎖閥送至冷卻器,冷凝到小于40℃,通過(guò)輸送機送至產(chǎn)品料倉?;覊m、污泥細粒與流化氣體在旋風(fēng)分離器分離,灰塵、污泥細粒通過(guò)計量螺旋輸送機,從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過(guò)螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統和冷卻器系統的流化氣體均保持在一個(gè)封閉氣體回路。循環(huán)氣體將污泥細粒和蒸發(fā)的水分帶離流化床干燥機。污泥細粒在旋風(fēng)分離器內分離,而蒸發(fā)的水分在一個(gè)冷凝洗滌器內采用直接逆流噴水方式進(jìn)行冷凝。蒸發(fā)的水分以及其它循環(huán)氣體從85℃左右冷卻為60℃,然后冷凝,冷凝下來(lái)的水離開(kāi)循環(huán)氣體流回到污水處理區,冷凝器中干凈而冷卻的流化氣體又回到干燥機,干化污泥由冷卻回路氣體卻冷到低于40℃。


該干化系統的特點(diǎn)是:無(wú)返料系統,間接加熱,干燥機本身無(wú)動(dòng)部件,故幾乎無(wú)需維修,但干化顆粒的粒徑無(wú)法控制。



3

結束語(yǔ)




以上是歐、美幾家公司生產(chǎn)的污泥干化設備的簡(jiǎn)單介紹。污泥干化設備在西方國家已有相當多的工程業(yè)績(jì),其干化設備的種類(lèi)也非常之多,除上述外還有閃蒸式干燥器、螺旋式干燥機、薄膜干燥器、噴霧式干化器、多效蒸發(fā)器、微波干化器、帶式干燥機、多床干燥器等,同一類(lèi)型的干化設備在不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家也各有其特點(diǎn)。目前我國污泥干化工藝用之甚少.本次天津市咸陽(yáng)路污水處理廠(chǎng)工程首次將100t/d(含水率75%)的污泥進(jìn)行干化處理,由于咸陽(yáng)路污水處理廠(chǎng)的建設同樣面臨著(zhù)如何科學(xué)處置污泥的重大課題, 而且還承擔紀莊子、北倉污水處理廠(chǎng)的污泥處置任務(wù)。為此,設計對可能采用的處置方法如:焚燒、干化、填埋、堆肥、棄置等分別進(jìn)行了研討,對如何利用污泥的能量進(jìn)行分析,對如何發(fā)揮污泥的效益利用污泥資源化如:制造建筑材料、綠化、肥料等可能的利用途徑進(jìn)行探索,通過(guò)各種方案的對比,基于經(jīng)濟、技術(shù)條件,根據咸陽(yáng)路污水處理廠(chǎng)的具體情況,決定采用:“污泥填埋為主”并輔以“污泥干化”的處置方案,與處理廠(chǎng)同步建設市政污泥填埋場(chǎng)和100t/d的污泥干化車(chē)間。污泥干化的規模約為咸陽(yáng)路污水處理廠(chǎng)污泥量的三分之一,干化的目的是在生產(chǎn)中取得經(jīng)驗為今后徹底解決"市政污泥的處置"尋求一條科學(xué)的、因地制宜的途徑。


目前國際上污泥干化設備的品種很多,歐、美先進(jìn)國家具有一定的生產(chǎn)、運行、管理經(jīng)驗,各種形式干化機有其不同的優(yōu)點(diǎn)和適用條件??紤]到可能出現的各種情況,咸陽(yáng)路污水處理廠(chǎng)決定采用兩套干化設備,以便適應污泥量、沼氣量大小變化和設備檢修、故障時(shí)保持一臺運行的可能性,同時(shí)要求干化設備能夠產(chǎn)生不同干度污泥,以滿(mǎn)足用于不同資源化原料如:用作填埋場(chǎng)的覆蓋土、用于調節填埋污泥干度的混合土、建筑材料的添加劑等各種條件,另外也特別考慮利用沼氣作為干化的第一能源以降低成本,盡量不使用增加運行費用的天然氣、燃油等,只將其作為第二能源,保持運行中干化設備的最大使用率。這項技術(shù)的實(shí)施將積累經(jīng)驗為我國污泥后處置探索一條新路。 





    

國外污泥干化技術(shù)進(jìn)展

 


提要:城市污泥的管理是一個(gè)世界性的社會(huì )和環(huán)境問(wèn)題。污泥干化的優(yōu)點(diǎn)及其在污泥管理體系中所起的作用正逐步被認同。根據實(shí)際考察,并結合污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn)簡(jiǎn)要介紹國外干化技術(shù)和設備的進(jìn)展情況。



關(guān)鍵詞: 城市污泥 污泥干化 尾氣處理



1污泥干化技術(shù)簡(jiǎn)介

 


早在20世紀40年代,日本和歐美就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來(lái)干燥污泥。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,污染干化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現出來(lái)[1]:  

①污泥顯著(zhù)減容,體積可減少4~5倍;

②形成顆?;蚍蹱罘€定產(chǎn)品,污泥性狀大大改善;

③產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體,減輕了污泥有關(guān)的負面效應,使處理后的污泥更易被接受;

④產(chǎn)品具有多種用途,如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。 

所以無(wú)論填埋、焚燒、農業(yè)利用還是熱能利用,污泥干化都是重要的第一步,這使污泥干化在整個(gè)污泥管理體系中扮演越來(lái)越重要的角色。20世紀90年代以來(lái),運用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。





2污泥干化設備

 


污泥干化設備有許多不同的種類(lèi),其中常見(jiàn)的類(lèi)型有:

(1)直接加熱式。原理為對流加熱,代表設備有轉鼓、流化床等;

(2)間接加熱式。原理為傳導或接觸加熱,代表設備有螺旋、圓盤(pán)、薄層、碟片、槳式等;

(3)熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。






3污泥干化技術(shù)的進(jìn)展

 


下面結合在美國的實(shí)際考察結果,就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn),簡(jiǎn)要介紹市場(chǎng)主流干化技術(shù)和設備的進(jìn)展情況。


3.1 污泥粘結問(wèn)題


現有的污泥干化設備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類(lèi):一種是采用干料返混系統,濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合,含水率降至30%~40%,然后才進(jìn)入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒,是結合干燥與造粒為一體的工藝;另一種是濕污泥直接進(jìn)料,產(chǎn)品多為粉末狀。干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對設備的要求也不盡相同。最初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘,且在干燥過(guò)程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過(guò)渡段內,污泥極易結塊,表面堅硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來(lái)極大困難。為了克服這一困難,達到含固率>90%的干燥效果,就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器(或稱(chēng)涂層機)與濕污泥混合,其過(guò)程中干粒起到如"珍珠核"的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面??刂苹旌系谋壤?,使混合物的含水率降到30%~40%,這樣使污泥直接越過(guò)膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內的粘結,干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。


直接加熱系統出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統采用濕污泥直接進(jìn)料,由于濕污泥的粘結造成設備的磨蝕損耗相當嚴重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設備因此停產(chǎn)[2]。后來(lái)有的間接加熱系統如西格斯(Seghers)的"珍珠工藝 "也采用了干料返混,成功生產(chǎn)出球狀顆粒,且設備運行良好,能耗也低。其蒸發(fā)每kg 水只需3100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統,如Fenton的專(zhuān)利間接回轉室(IRC系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料,但其重點(diǎn)解決了污泥粘結的問(wèn)題:它采用雙螺旋推進(jìn)器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設計,盡量避免污泥在設備表面的粘結。實(shí)踐表明也取得了較好的效果,并使整套污泥干化系統的設備數量大為精簡(jiǎn)。


3.2尾氣處理和臭味控制


國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統,引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開(kāi)干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過(guò)除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上[2]。后來(lái),安德里茲(Andritz)的轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵、冷凝、水洗后,85%返回轉鼓,只有15%需經(jīng)過(guò)熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉鼓內氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統的安全性能。對于間接加熱系統,尾氣的量要小得多,相應尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物徹底分解,所以其尾氣能滿(mǎn)足很?chē)栏竦呐欧艠藴?。另外,無(wú)論是直接加熱或間接加熱系統,干燥設備內部都采用適當負壓,避免了臭氣的外泄,工廠(chǎng)的污泥倉、干燥車(chē)間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。

3.3 設備安全

在老式干燥器里,起火或爆炸相當頻繁,令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑?,F在,起火或爆炸的大部分原因已經(jīng)明確,與爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會(huì )有些差異,但總的來(lái)說(shuō)必須控制的安全要素是:氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃?,F在的污泥干化技術(shù)都非常重視設備的安全性,并針對性地采取了措施來(lái)完善設計和加強管理。對于控制氧氣的含量,間接加熱器如西格斯的干燥設備還附加了氮氣保護來(lái)確保系統內氧氣含量<2%;直接加熱器,如安德里茲的轉鼓則如前所述,通過(guò)氣體循環(huán)使用來(lái)控制氧氣含量<8%。系統內氧氣含量的實(shí)時(shí)監測是非常重要的,在安德里茲的系統內設置了氧氣超標保護,一旦氧氣含量超過(guò)10%,系統會(huì )自動(dòng)停機。顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內的停留時(shí)間,必須保持干泥中適量的水分,以避免污泥過(guò)熱而燃燒,所以當污泥達到一定的干度(如90%)就需離開(kāi)干燥器。這也使解決污泥在設備內的粘結問(wèn)題顯得尤為重要。對于粉塵的控制,采用干料返混的干燥工藝較好,而對于那些產(chǎn)生粉狀產(chǎn)品的間接加熱設備則需注意這個(gè)問(wèn)題。另外污泥干化廠(chǎng)還需考慮其它的安全因素:設計有濕污泥倉的工廠(chǎng),必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時(shí)間,在安德里茲的設計中將濕泥倉中甲烷濃度控制在1%以下;干泥倉的安全同樣受到重視,為防止自燃,干泥顆粒的溫度必須控制在40 ℃以下。





4結語(yǔ)

 

在新千年里,污泥干化仍將繼續不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據預測,在歐洲未來(lái)的10年里,采用熱處理的污泥量將翻一番[3]。污泥干化設備也在向大型化發(fā)展,如安德里茲建成了歐洲最大的污泥干化廠(chǎng)--英國的Bransands,處理能力為蒸發(fā)水量7×5000kg/h,西格斯在巴塞羅那建了世界上最大的間接加熱污泥干化廠(chǎng),蒸發(fā)水量能力為4×5000kg/h。同時(shí)污泥干化設備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善,設備開(kāi)發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著(zhù)改善。 

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